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制砂機

来源:鄭州彙通礦山機械 日期:2018-10-24 14:10 人氣:


工作原理

    物料由進料鬥進入制砂機,经分料器将物料分成兩部分,一部分由分料器中間進入高速旋轉的葉輪中,在葉輪内被迅速加速,其加速度可达數百倍重力加速度,然後以60-70米/秒的速度從葉輪三個均布的流道内抛射出去,首先同由分料器四周自收落下的一部分物料沖擊破碎,然後一起沖擊到渦支腔内物料襯層上,被物料襯層反彈,斜向上沖擊到渦动腔的頂部,又改變其運动方向,偏轉向下運动,從葉輪流道發射出来的物料形成連續的物料幕。
 
    这樣一塊物料在渦动破碎腔内受到兩次以至多次機率撞擊、磨擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。在整下破碎過程中,物料相互自行沖擊破碎,不與金屬元件直接接觸,而是與物料襯層發生沖擊、摩擦而粉碎,这就減少了角污染,延長機械磨損時間。渦动腔内部巧妙的氣流自循環,消除了粉塵污染。
 
    物料落入進料鬥,经中心進料孔進入高速旋轉的轉子後被充分加速并经發射口抛出,首先與反彈後自由下落的一部分物料進行撞擊,然後一起沖擊到周圍的渦流腔内的渦狀料襯上(或反擊塊上),先被反彈到破碎腔的頂部,後偏轉向下運动,與從葉輪流道發射出来的物料撞擊形成連續的物料幕,最後经由下部排料口排出。
 
    新型的制砂機采用菱形組合式沖擊塊(抛料頭)代替原本的整體形錘頭和方形組合式沖擊塊。沖擊塊合金“硬而不脆,韌而堅”,并且耐高溫性能良好。該沖擊塊直接采用進口高質合金鍛造,耐磨強度和韌性,在國内處于領先水平,大大提高了工作效率,使用壽命比高錳鋼提高3—5倍,提高了生産産量與質量。
 
    最新的5X制砂機均已采用菱形組合式沖擊塊,該種沖擊塊的主要特征就是在采用國外的高質合金代替國内傳統的錳鋼和澆鑄合金件,從而大大提高了沖擊塊的耐磨性和制砂機的破碎能力。菱形組合的沖擊塊在提高自身耐磨性的同時也可進行對調輪流使用,既提高的材料的利用率,又有效保護了制砂機内周護闆的壽命。制砂機整體使用壽命比原産品提高五倍以上.制砂效率提高30%以上。



    1、結構簡單、造价低廉。
 
    2、高效節能、破碎效率高。
 
    3、具有細碎、粗磨功能。
 
    4、通過非破碎物料能力強,受物料水份影響小,含水量可达8%。
 
    5、可破碎中硬、特硬物料(如剛玉、燒結鋁釩土等)。
 
    6、産品呈立方體,鐵污染小。

結構組成

 
 
    制砂機由進料鬥、分料器、渦动破碎腔、葉輪體、主軸總成、底座、傳动裝置及電機等七部分組成。
 
    進料鬥
 
    進料鬥的結構为一倒立的棱台體(或圓筒體),進料口設置耐磨環,從給料設備的来料经給料鬥進入破碎機。
 
    分料器
 
    分料器安裝在渦动破碎腔的上部,分料器的作用就是将從給料鬥来料進行分流,使一部分物料经由中心入料管直接進入葉輪被逐漸加速到較高速度抛射出去,使另一部分物料從中心入料管的外側,旁路進入渦动破碎腔内葉輪的外側,被從葉輪抛射出来的高速度物料沖擊破碎,不增加功率消耗,增大生産能力,提高破碎效率。
 
    渦动破碎腔
 
    渦动破碎腔的結構形狀为上、下兩段圓柱體組成的環形空間,葉輪在渦动破碎腔内高速旋轉,渦动破碎腔内也能駐留物料,形成物料襯層,物料的破碎過程發生在渦动破碎腔内,由物料襯層将破碎作用渦动破碎腔壁隔开,使破碎作用僅限于物料之間,起到耐磨自襯的作用。觀察孔是觀察葉輪流道發射口處耐磨塊的磨損情況及渦动破碎腔頂部襯闆的磨損情況,破碎機工作時必須将觀察孔密封關嚴。分料器固定在渦动破碎腔的上部圓柱段。葉輪高速旋轉産生氣流,在渦动破碎腔内通過分料器、葉輪形成内部自循環系統。
 
    葉輪
 
    葉輪結構由特殊材料制作的一空心圓柱體,安裝在主軸總成上端軸頭上,用圓錐套和鍵聯接傳遞鈕距,高速旋轉,葉輪是hx立式沖擊破碎機的關鍵元件。物料由葉輪上部分料器的中心入料管進入葉輪的中心。由葉輪中心的布料錐體将物料均勻的分配到葉輪的各個發射流道,在發射流道出口安裝有特殊材料制成的耐磨塊,可以更換。葉輪将物料加速到60-75m/s速度抛射出去
 
    底座
 
    渦动破碎腔、主軸總成、電动機、傳动裝置均安裝在底坐上,底座結構形狀,中部为四棱柱空間,四棱柱空間的中心,用于安裝主軸總成,兩側形成排料通道。雙電动機安裝在底座縱向兩端,底座可安裝在支架上,也可直接安裝在基礎上。
 
    傳动裝置
 
    采用單電機或雙電機驅动的皮帶傳动機構(75kw以上,为雙電機傳动),雙電機驅动兩台電动機分别安裝在主軸總成兩側,兩電機皮帶輪用皮帶與主軸皮帶輪相連,使主軸兩側受力平衡,不産生附加力矩。
 
    支架
 
    根據破碎機工作場所不同--露天作业或室内作业,可以考慮配置支架或不配置支架。
 
    潤滑系統
 
    采用車用潤滑脂特級集中潤滑,潤滑部位为主軸總成上部軸承和下部軸承兩處,为使注油方便,用油管引到機器外側。
 


    1、河卵石、山石(石灰石、花崗岩、玄武岩、輝綠岩、安山岩等)、礦石尾礦、石屑的人工制砂。
 
    2、建築骨料、公路路面料、墊層料、瀝青混凝土和水泥混凝土骨料的生産。
 
    3、工程領域的水利水電、高等級公路、高速公路、高速鐵路、客運专線、橋梁、機場跑道、市政工程、高層建築的機制砂生産和石料整形。
 
    4、礦业領域的磨礦前段細碎工藝,建材、冶金、化工、礦山、耐火材料、水泥、磨料等行业的物料破碎。
 

 

注意事項

 
    ⒈开車前檢查調渦动腔觀察门是否關緊,以防止物料從渦动腔觀察门沖出,發生危險;
 
    ⒉檢查葉輪旋轉方向,從入料口方向看。葉輪應逆時針方向轉动,否則應調整電动機接線;
 
    ⒊破碎機與輸送設備的啟动順序为:排料→破碎機→給料;
 
    ⒋破碎機必須空載啟动,待破碎機運轉正常後方向給料,停機順序與开機順序相反。
 
    ⒌排料設備停动時,應及時停止給料,否則,會造成壓死葉輪,燒毀電动機;
 
    ⒍給料力求連續均勻;
 
    ⒎破碎機運轉過程中,不得有劇烈振动和異常噪聲,否則,應停車檢查。
 

維護與保養

    ⒈定期停機打开觀察门觀察沖擊式制砂機内部磨損情況,中心入料管、錐帽、葉輪上、下流道襯闆、圓周護闆、耐磨塊的磨損程度,磨損後應及時更換或修補,更換耐磨塊時應同時更換,保證耐磨塊重量相同。嚴禁破碎機工作過程中打开觀察门觀察内部工作情況,以免發生危險。發現葉輪體磨損及時更換找制造廠家修補。特别注意,未经制造廠家同意,嚴禁私自自制葉輪。
 
    ⒉制砂機的傳动三角膠帶拉緊力大小應調整适當,以保證三角膠帶受力均勻,雙電機驅动時,兩側三角膠帶應進行分組選配使其每組長度盡可能一致,方能保證制砂機設備節能高效;
 
    ⒊制砂機在工作到400小時的時候應适量的加入潤滑脂,到工作到2000小時的時候就要打开主軸總成對承進行清洗了,如果工作到7200小時的時後就必須更換新的軸承了。
 

故障解決

 
    一、制砂機是不能在里面有物料的時候啟动運轉的,如果这樣做的話就會因为電機的啟动壓力過大而燒壞電機。另外還會有其他方面的損壞。所以一定要注意操作破碎機時的順序是先啟动破碎機,再往里面加入礦石原料。
 
    二、任何的破碎機都是有它的适用範圍的,制砂機也是一樣,它要求加入到其中的礦石原料大小不能超過一定的大小,如果太大的話,就會使得礦石原料堵塞在制砂機的進料口。这時輕則會因为需要清理機器而影響到生産,重則就會因为石料損壞葉輪而需要維修才能使用。
 
    三、機器設備都是需要維護的,不然機器内鐵件相互磨損是很容易損壞的。制砂機在應用一段時間後就要檢查是否需要加入潤滑油,这樣才能使得機器使用的更加長久。
 
    四、制砂機是靠螺絲等固定在一起的,经常劇烈運动这些螺絲就會松动。如果河南強力制砂機在使用過程中出現異常的響动時,就要及時的停機進行檢查。找到響动的原因,并加以緊固。

注意事項

    制砂機屬于重型設備,其安裝和使用都需要有一定的規則和說明。其中在安裝書用時更是如此,下面我們就来看看其安裝使用時需要注意哪方面的内容:
 
    一、制砂機安裝在混凝土基礎上,基礎應承受好幾倍的整機重量。根據制砂機場地不同可安裝在廠房内作业或是安裝在室外作业。安裝時,應将制砂機調平使其主軸與水平垂直。制砂機上方應設置起吊設備,起吊設備重量按制砂機最大重量考慮,在制砂機上方應留有起吊空間,在制砂機一側應留适當空間以備檢測時用。
 
    二、在制砂現場安裝後仍應該進行全面檢查。檢查潤滑油管是否連接牢靠,試運裝前應重加一次油,加入車用潤滑特級或3#锂基脂。檢查格部件潤滑油管是否連接牢靠,仔細檢查葉輪上是否有異物。
 
    三、檢查電动機皮帶之間,現點动電动機,旋向應與制砂機标牌方向一致,若與标牌方向相反,應調整電动機接線,使其旋向與标牌一致,嚴禁方向旋轉。雙電機驅动,主軸總成與兩側電機,風别有相同數量的三角帶與主軸總成相連,應相應調整平直。经過檢查無誤後再生産,生産前首先進行空負荷試機,经試機确認沒有問題後方可正式生産。
 
    四、一般機器轉动空負荷運轉時間为4小時,負荷試運行入料粒度嚴格按各種機型規格要求,嚴禁大于規定物料進入;給料均勻連續,含水量不能低于10-15%(可根據物料不同),給料达到PCL直通沖擊制砂機的滿負荷为止;負荷試運轉時間8-24小時
 
    五、制砂機开機前檢查渦流腔觀察门是否關緊,以防止物料從渦流腔觀察门沖出,發生危險。檢查葉輪與輸送設備的啟动順序为:
 
    1、排料――→制砂機――→給料
 
    2、制砂機必須空載啟动,待制砂機運轉正常後方可給料。
 
    3、停機順序與开機相反。
 
    六、制砂機入料粒度嚴格按規定要求,嚴禁大于規定物料進入制砂機,否則,會引起制砂機葉輪的不平衡及葉輪過分磨損,甚至造成堵塞葉輪通道及中心入料管,使制砂機不能正常工作,發現大物料應及時排除。
 
    七、制砂機主機停止工作前,應先停止給料,否則會造成壓死葉輪,燒壞電機。給料應均勻。制砂機運轉過程中,不得有劇烈振动和異常噪聲,否則,應停機檢查。潤滑为幹油潤滑方式,采用車用潤滑脂或3#锂基脂。制砂機每工作100小時添加适量潤滑脂。
 

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